1、外漏

　　板式換熱器外漏和損壞對公司生產(chǎn)影響巨大，特別聚丙烯及鋁型材擠壓機(jī)，上海柏岳機(jī)械，在板式換熱器清洗業(yè)務(wù)上積累多年，為廠家提供優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)和配件，

　　主要表現(xiàn)為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。原因分析及處理方法：產(chǎn)生原因：

　　（1）、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm）或夾緊螺栓松動。

　　(2)、部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

　　（3）、板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。處理方法：

　　（1）、在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm以內(nèi)。

　　（2）、在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

　　（3）、將開換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用

　　（4）、重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。2、串液

　　主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。產(chǎn)生原因：

　　（1）、由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。（2）、操作條件不符合設(shè)計要求。

　　（3）、板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。

　　（4）、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。處理方法：

　　（1）、更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。（2）、調(diào)整運行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計條件。

　　（3）、換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。（4）、板片材料合理匹配。3、壓降大

　　介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計要求，甚至高出設(shè)計值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則

　　一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。產(chǎn)生原因：

　　（1）、運行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

　　（2）、板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

　　（3）板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過：

　　（1）、清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3。）時，選用含0．3氨基磺酸溶液或含0．3烏洛托平、0．2苯胺、0．1硫氰酸鉀的0．8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備